制造活动是人类进化、生存、生活和生产活动中一个永恒的主题，是人类建立物质文明和精神文明的基础。迄今为止，制造业已先后经历了机械化、电气化与信息化三个阶段，现在正处于智能化发展的第四个阶段，这四个阶段现在普遍被称为四次工业革命(工业1.0、工业2.0、工业3.0和工业4.0)。

  智能制造是先进制造技术与新一代信息技术、新一代人工智能等新技术深层次地融合形成的新型生产方式和制造技术，它以产品全生命周期价值链的数字化、网络化和智能化集成为核心，以企业内部纵向管控集成和企业外部网络化协同集成为支撑，以物理生产系统及其对应的各层级数字孪生映射融合为基础，建立起具有动态感知、实时分析、自主决策和精准执行功能的智能工厂，实现高效、优质、低耗、绿色、安全的制造和服务。

  随着数字化浪潮与“互联网+”思维的兴起，我国也迎来了数字化改造热潮。产业数字化的不断深入，促使慢慢的变多企业尝试通过数字化改造等途径来降低生产所带来的成本、提升综合竞争力。

  数字与别的信息资源相比具有可复制、可传输、可计算的特点，凭借其特有优势，数字化在近年来广受讨论。

  数字化包括数据的采集、传输、存储、计算和应用，是指将各类复杂多变的信息转变为可以度量的数据，并加以处理的过程。

  企业数字化转型是指企业利用新一代数字技术，将某个生产经营环节乃至整个业务流程的物理信息链接起来，形成有价值的数字资产，通过计算反馈有效信息，最终赋能到企业商业经济价值的过程。

  当今企业运用数字化有关技术和工具，推动企业转型，从而将数字价值叠加到企业的商业经济价值，增强自身竞争力。

  1、采集：包括系统日志采集、 设备数据采集和网络数据采集，运用埋点、 传感器、探针、爬虫、 API调用等设备或技术将企业业务数字化。

  2、传输：将采集到的数据通过有线或者无线的方式来进行传输，满足数据迁移、集中管理的各种需求。

  3、存储：将结构化或者非结构化的数据，以关系图、键值对、宽列、文档等结构存储在磁盘等介质上。

  4、计算：对于存储的数据，实时或者延时地进行大规模批量处理、流式计算、图计算、集群资源管理和调度等。

  5、应用：通过数据可视化、共享、分析、模拟、预测等技术，进一步帮助人们获取到有用的价值，实现数字赋能的最后一环。

  1、资源链接：通过数字化技术实现硬件与软件、软件与人以及企业价值链各环节、内部各部门的链接，极大程度上消除信息不对称。

  2、资产形成：将各种来源、不同历史时期的数据转化成计算机可读形式并集中存储下来，形成数字资产，从而初步具备了价值的形态。

  3、信息反馈：把原始的数字资产根据使用者需求来做整合、调度、模拟，输出成可用（人类能解读）的形式。

  4、决策赋能：将已具备可用性的数据做进一步处理，根据公司个性化需求提取、展示其中的规律，并作出判断，从而变现为商业价值。

  如何乘“数字中国”这列快车完成转变发展方式与经济转型，成为公司实现高水平发展的关键。企业数字化的演进路径划分三个阶段：连接、分析、智能。但是很多传统企业，甚至连“数据”这个门槛都没有迈过去，就谈不上“智能”，对这些企业来说，连接尚存问题，分析还没有头绪，智能就更是遥遥无期了。

  生产智造ERP的实施应用是数字化转型的首要工作，基于公司制作经营过程解决“数据”这个槛，从企业资源计划的层面实现业务信息化和数字化，然后才能进行数据分析和智能化管理。ERP是企业信息化的核心系统，对销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等环节进行数字化管理。要实现全自动化智能工厂，还需要在ERP和智能生产设备之间多一个执行控制管理系统MES，即制造执行系统。MES系统更侧重技术的整合应用，实现信息与设备的深层次地融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据，属于生产车间的执行系统。

  企业要实现数字化、智能化，首先要在计划层面完成ERP改造和实施应用，解决企业运营的数字化管理；然后通过ERP集成工业机器人、数字化仓库、MES系统等完成智能化升级，才能稳健步入智能智造工业4.0时代。

  要适应这些转变实现人机一体化智能系统，首先要建立“标准化”，先进标准是指导人机一体化智能系统顶层设计、引领智能制造发展趋势的重要手段，必须前瞻部署、着力先行。其次要明确人机一体化智能系统的“三不要”原则：

  不要在落后的工艺基础上搞自动化——对应于在工业2.0阶段，必须先解决优化工艺基础上实现自动化的问题；

  不要在落后的管理基础上搞信息化——对应于在工业3.0阶段，必须先解决在现代管理理念和基础上实现信息化的问题；

  不要在不具备数字化网络化基础时搞智能化——要实现工业4.0，必须先解决好制造技术和制作的完整过程的数字化、网络化问题，进行补课、普及、充实和提高。

  企业中有组织、人员、系统、产品、业务等元素，而这些元素之间需要连接和协同，包括线上和线下协同，通过协同共同推进企业运行。高效的连接与协同可以帮助企业在市场上赢得巨大的竞争力。疫情期间，数字化的经济比非数字部分遭受的损失少得多，数字化领先的企业，受到的影响更小。企业从疫情中得到的宝贵经验是：数字化不是可选，而是必须 。返回搜狐，查看更加多